工藝流程：

    先進的技術裝備、精湛的生產工藝、嚴格的流程控制，保證了規�；�的生產，從而滿足了客戶的需求。但我們并不就此滿足，我們的目標是走向國際化，成為知名耐磨材料生產研發企業。

工藝簡介：

1.化學成分匹配：合理的化學成份是南方公司全體科研人員經過多年摸索逐步優化形成的控制曲線。具有獨特化學成份匹配方法，使鋼球的韌性與硬度達到完美的結合。

2.熔煉工藝：電爐熔煉采用高溫沉墊技術。充分發揮熔化爐的熔化能力和有害氣體的排放能力，并且有效解決了材質的偏析問題，確保鐵水的成份穩定。

3.溫控工藝：溫控工藝是鉻系合金鑄球生產中一項非常重要復雜的工藝，不同的出爐溫度、澆注溫度、出模溫度及熱處理溫度。直接影響產品質量的穩定性。因此，公司科研人員成功總結并制定了一套完整的溫控工藝標準，使產品在恒溫條件下從液態向固態澆注直至成型。

4.激冷工藝：在澆注溫度與模具溫度溫差在1500攝氏度時澆注，可以使產品內部組織晶粒細化而更加致密，使碳化物呈現放射狀排列。在研磨過程中，該碳化物經碰撞后再次嵌入基體中，不斷形成硬質層。從而使硬度和韌性保持在合理的交匯點上，極大地提高了鋼球的使用壽命。

5.熱處理工藝：熱處理工藝是保證產品質量穩定的一道重要工序。公司采用國際一流的淬火設備。針對不同品種、規格，采用不同的熱處理方式與溫度、時間等技術參數的最佳配合來進行淬火。